本次交付的干式水磨房项目位于重庆，服务于金属件表面打磨与去毛刺工序。打磨过程中会产生两类污染物：一类是干式打磨产生的细颗粒粉尘，粒径小、悬浮时间长；另一类是水磨工位产生的雾状水汽与含泥废水雾。两者若各自为政，不仅收集效率互相干扰，还会造成车间能见度下降、设备腐蚀和管路积泥。
本次安装的核心思路是：把“干粉尘”和“水雾”在空间上分开、在气流上联动、在末端各自净化，从而在有限车间面积内实现稳定达标排放与低运维成本。
车间按工序划分为干磨区与水磨区两大区带，中间以物理隔断和气流幕分隔。干磨区采用下沉式吸风台，粉尘在产生点即被捕捉；水磨区则布置独立的水雾捕集罩，避免水汽被吸入干式除尘管路造成滤材板结。
每个干磨工位配置下沉式吸风台，吸风口贴近打磨面，配合侧向低速补风形成定向气流，粉尘在扩散前即被带走。主管路采用变径设计，保证各工位风量均衡，末端接入干式脉冲除尘器，滤筒清灰自动控制。
水磨区采用挡水板与折流式除雾结构，将水雾逐级拦截，尾气经除雾后达标排放；含泥废水通过沉淀与循环水系统回用，减少补水与排放量。两台系统共用一份风量平衡方案，互不抢风。
粉尘除尘与水雾系统由同一控制柜集中管理，设置联动启停与压差报警。当除尘器压差超限或循环水水位异常时，现场声光报警并推送提醒，便于运维人员快速处置。
安装完成后现场通气调试，各工位吸风手感一致，车间能见度明显改善，水雾无外溢，系统运行噪声与震动均在可控范围。
对于同时存在干磨与水磨工序的车间，建议在方案阶段就明确干湿分区和风量平衡，避免后期“先装设备再补管路”造成的抢风与积泥问题。设备选型应预留 15%–20% 风量余量，便于后续增加工位。
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